در سال ۲۰۱۱ سوسا و همکارانش موفق به تولید میکرو ذراتی به اندازه ۳ تا ۵ میکرومتر چای سبز شدند. آن­ها تأثیر پارامترهایی نظیر دما، فشار و دی اکسید­کربن را بر اندازه مورفولوژی ذرات بررسی کردند و ذرات حاصله دارای توزیع سایز باریک با درجه تجمع بالا بودند[۱۰۰].
ژاوو و همکارانش ذرات کروی شکل با قطر متوسط ۲/۸۱ نانومتر گینکو[۱۲۰] بیلوبا را تولید کردند. آن ها شرایط بهینه را فشار ۳۰ مگاپاسکال، دمای ۶۵ درجه سانتیگراد و دبی محلول را ۶/۰ میلی متر بر دقیقه به دست آوردند[۱۰۱].
نیمت اوزون و همکارانش مخلوط دو محلول از ماده دارویی سولفوروکسیم اگزتیل[۱۲۱] و پلیمر پلی وینیل پیرولیدین[۱۲۲] را درون دی اکسید­کربن فوق بحرانی تزریق کردند. ذرات کروی شکل ۸۸/۱ تا ۹۷/۳ میکرومتری با رنج توزیع پهن­تر تولید شده است. تنها فشار بود که بر سایز ذرات تأثیر داشت در حالیکه توزیع سایز ذرات تابع فشار، دما و دبی مجموع محلول­های پلیمر و دارو بود. دما بیشترین تأثیر را بر روی مورفولوژی ذرات داشته است[۱۰۲].
فصل سوم
پایلوت آزمایش‌
۳-۱- مبانی طراحی و مشخصات پایلوت استخراج فوق بحرانی
روش طراحی پایلوت آزمایشگاهی در شرایط فوق بحرانی توسط محققان مختلف از جمله Van Leer، Paulaitis، Kurnik، Hollw، Reid، Krukonis، Johnston and Eckert و Prausnits ارائه شده است[۸۸, ۸۶,۸۷].
شکل شماتیک (۳- ۱) نمایانگر پایلوت آزمایشگاهی فوق بحرانی که در این پژوهش مورد استفاده قرار گرفته، می‎باشد.
شکل(۳- ۱): نمای دستگاه آزمایشگاهی استخراج با بهره گرفتن از دی اکسید­کربن فوق بحرانی
۳-۲- بررسی اجزای اصلی تشکیل دهنده پایلوت فوق بحرانی
دستگاه آزمایشگاهی ترسیب با بهره گرفتن از دی اکسید­کربن فوق بحرانی به طور کلی شامل چهار قسمت می‎باشد که به تفصیل شرح داده می‎شود.
۱- تأمین فشار آزمایش.
۲- تأمین دمای آزمایش .
۳- ظرف اصلی آزمایش.
۴- فیلتر شیر مانند.
۳-۲-۱- تأمین فشار آزمایش
محققان جهت تأمین فشار آزمایش به صورت­های ذیل عمل کرده‎اند.
- استفاده از کپسول گاز CO2، و کمپرسور.
- استفاده از کپسول گاز CO2، سیستم سرد کننده و پمپ.
- استفاده از سیلندر گاز CO2 به صورت مایع و پمپ.
در این پایلوت از کپسول گاز CO2، سیستم سرد کننده و پمپ استفاده شده است.
توجه:
در بعضی از موارد مشاهده شده است که در سر راه خروجی از کپسول دی‎اکسید­کربن، از فیلتر یا صافی استفاده شده است.
جهت جلوگیری از تغییرات فشار بعد از پمپ یا کمپرسور از یک تانک نوسان‎گیر[۱۲۳] نیز استفاده نموده‎اند.
بعد از کپسول گاز دی اکسید کربن، شیر یکطرفه نصب گردیده است.
۳-۲-۲- تأمین دمای آزمایش
به منظور تأمین دمای آزمایش (دمای فوق بحرانی) محققان از روش­های ذیل استفاده نموده‎اند.
- استفاده از لوله مارپیچ[۱۲۴] در حمام هوای گرم.
- استفاده از لوله مارپیچ در حمام آب گرم.
- استفاده از لوله‎ای که دور آن نوار حرارتی پیچیده شده است.
در این پایلوت از لوله مارپیچ در حمام آب گرم استفاده شده است.
۳-۲-۳- ظرف اصلی آزمایش
استفاده از یک ظرف استخراج که دور آن نوار حرارتی پیچیده شده باشد.
توجه:
فشار سنج قبل از لوله مارپیچ نصب شده است.
فشار سنج بعد از ظرف اصلی نصب شده است.
۳-۲-۴- فیلتر فلزی
محققان از روش­های مختلفی به شرح ذیل جهت جدا نمودن جزء حل شونده در سیال فوق بحرانی استفاده نموده‎اند.
- استفاده از فیلتر فلزی تخت با سایز نانو متری.
- استفاده از فیلتر شیر مانند.
۳- ۳- طراحی دستگاه آزمایشگاهی فوق بحرانی
جهت بررسی مطالعات ترمودینامیکی و جداسازی نیاز به طراحی و ساخت دستگاه آزمایشگاهی می‎باشد. با توجه به امکانات موجود و اهداف از پیش تعیین شده طرح، طراحی و ساخت تجهیزات لازم جهت اندازه‎گیری‎های تجربی به شرح ذیل صورت گرفته است.
۱- ظرف نوسان گیر، فشار طراحی ۴۰۰ بار.
۲- ظرف اصلی، فشار طراحی ۴۰۰ بار.
۳- مخزن آب گرم برای ایجاد دمای لازم سیال فوق بحرانی.

( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

۴- سیستم دو جداره ظرف اصلی مجهز به مخازن آب گرم با المنت حرارتی و سیستم سیرکوله.
۵- ظرف ذخیره دی‎ اکسید­کربن، فشار طراحی ۴۰۰ بار.
۶- نصب ظرف مایع سازی گاز دی اکسید­کربن.
۷- نصب ترموستات دیجیتالی و کنتاکتور بر روی مخازن آب گرم لوله مارپیچ حاوی

موضوعات: بدون موضوع  لینک ثابت


فرم در حال بارگذاری ...